Schnell reparieren.
Dauerhaft sanieren.
Mit HAASPHALT®.

HAASPHALT® ist ein dreikomponentiger Schnellreparaturmörtel auf PMMA-Basis für Asphalt und Beton.

Schlagloch in einer Asphaltstraße vor der Reparatur mit HAASPHALT
20–60 min
bis zur Verkehrsfreigabe Verarbeitung bis −5 °C
18 kg Komplett-Set im Eimer

Für Gemeinden & Bauhöfe

Für Händler

Gebaut für kurze Sperrzeiten

20 bis 60 Minuten Sperrzeit

Schnelle Verkehrsfreigabe, sogar bei −5 °C. Bei 20 °C beträgt die Aushärtezeit etwa 30 Minuten.

Für Asphalt und Beton

Ein Material für Fahrbahnen, Parkplätze, Industrieflächen und Rampen.

Hoher Haftverbund

Hohe Haftung auf Asphalt und Beton, bestätigt durch eine hohe Haftzugfestigkeit.

Frost- und tausalzbeständig

Die Reparatur übersteht Winter, Frost-Tau-Wechsel und Streusalz.

Abriebfest und schlagzäh

Hohe Abriebfestigkeit, hohe Schlagzähigkeit und Flexibilität unter Last.

3-K-PMMA-System

Anmischen und einbauen von Hand. Auch Teilmengen lassen sich einfach verarbeiten.

Mit HAASPHALT reparierter Schachtdeckel, mit Pylonen abgesichert

Wo HAASPHALT®
zum Einsatz kommt

In sechs Schritten zur fertigen Reparatur

Die gemischte Masse bleibt bei 20 °C etwa 10 Minuten verarbeitbar. Mischen Sie deshalb erst, wenn die Schadstelle vorbereitet ist.
Schritt 1: Untergrund vorbereiten und trocknen

Untergrund vorbereiten und trocknen

Fest, tragfähig, sauber. Staub, Öl und lose Teile entfernen.

Schritt 2: Alle drei Komponenten in den Eimer füllen

Alle
3 Komponenten einfüllen

Harzkanister
vor dem Öffnen
gut schütteln.

Schritt 3: HAASPHALT zwei Minuten mit dem Rührwerk mischen

2 Minuten
homogen
mischen

Mit
elektrischem Rührwerk,
klumpenfrei.

Schritt 4: HAASPHALT in die Schadstelle einbringen

HAASPHALT®
in die Schadstelle einbringen

Fertige Mischung
sofort
verarbeiten.

Schritt 5: HAASPHALT verteilen und glätten

HAASPHALT®
verteilen und
glätten

Gleichmäßig verteilen
und
abziehen.

Schritt 6: Verkehrsfreigabe nach der Aushärtung

Freigabe
nach der
Aushärtung

In der Regel nach 20–60 Minuten, je nach Temperatur.

ca. 10 min
Verarbeitungszeit bei 20 °C
ca. 30 min
Aushärtezeit bei 20 °C
20–60 min
Verkehrsfreigabe, temperaturabhängig
  1. Harzkanister gut schütteln.
  2. Das gesamte Harz zum Füllstoff im Eimer geben.
  3. Beide Komponenten mindestens 2 Minuten mit dem Rührwerk klumpenfrei vormischen.
  4. Gewünschte Teilmenge entnehmen und in einen separaten Mischeimer geben.
  5. Die erforderliche Härtermenge (Beutel) anteilig hinzufügen und mindestens 1 Minute einmischen.
  6. Fertige Mischung sofort verarbeiten.
Beton grundieren: Auf Asphalt ist keine Grundierung nötig. Betonflächen grundieren Sie mit HAASPHALT®-PRIMER. Die Fläche muss bis zur Aushärtung vor Regen geschützt sein.

So sieht eine Reparatur in der Praxis aus

Echte Aufnahmen von einer Reparatur mit HAASPHALT®: von der Schadstelle bis zur fertigen Fläche.

Schlagloch mit Ausbrüchen und Rissen im Asphalt vor der Reparatur
Schadstelle vorher –
Ausbrüche und Risse im Asphalt
Frisch eingebrachter HAASPHALT Reparaturmörtel im Schlagloch
HAASPHALT®
aufbringen
Mit HAASPHALT reparierte und geglättete Schadstelle im Asphalt
Hoher Haftverbund
zum Untergrund
Wasserwaage auf der reparierten Stelle zeigt ebene Oberfläche
Verteilt und geglättet –
fertig nach wenigen Minuten
Ausgebrochener Asphalt rund um einen Schachtdeckel vor der Reparatur
Schachtdeckel –
vor dem Mörtelverguss
Reparaturmörtel wird in den Ringspalt um den Schachtrahmen gegossen
HAASPHALT®
einbringen
Reparaturmörtel wird mit der Kelle bündig am Schachtrahmen geglättet
Glätten –
bündig an Rahmen und Fahrbahn
Fertig reparierter Ring um den Schachtdeckel auf der Fahrbahn
Schacht fertig – sauberer Ring, schnell wieder befahrbar
Beschädigter Übergang zwischen Halle und Hof an einer Laderampe mit Stapler
Laderampe vorher – Risse und Ausbrüche durch Staplerverkehr
Untergrund an der Laderampe wird mit Gasbrenner getrocknet
Untergrund vorbereiten –
trocknen mit dem Gasbrenner
Reparaturmörtel wird aus dem Eimer an der Laderampe eingebracht
HAASPHALT®
einbringen
Fertig reparierter Übergang an der Laderampe vor dem Hallentor
Übergang fertig –
Halle wieder befahrbar

Technische Daten

Alle Angaben aus dem technischen Datenblatt, Version 2026-1-DE.
Datenblatt (PDF)
Material
BasisPMMA
KomponentenHarz, Füllstoff, Härterpulver
Farbeca. RAL 7015 schiefergrau
Materialdichteca. 2,10 kg/Liter
Größtkorn1,8 mm
Festigkeit
Druckfestigkeit> 20 N/mm²
Biegezugfestigkeit> 15 N/mm²
Einbau
Minimale Einbaustärkebis auf Korngröße ausziehbar
Maximale Einbaustärke100 mm
Verarbeitungstemperaturbis minus 5 °C
Verarbeitungszeit bei 20 °Cca. 10 Minuten
Aushärtezeit bei 20 °Cca. 30 Minuten
Verkehrsfreigabeca. 20–60 Minuten (temperaturabhängig)
UntergrundFest, tragfähig, sauber, trocken. Staub, Öl und lose Bestandteile entfernen.
GrundierungAsphalt: nicht erforderlich. Beton: mit HAASPHALT®-PRIMER grundieren.
WerkzeugreinigungVor der Aushärtung mit Nitroverdünnung oder Aceton.
Lieferung und Lagerung
Gebinde18 kg Komplettset im Kunststoff-Eimer
Palettierung24 Gebinde HAASPHALT® à 18 kg = 432 kg netto je Palette
LagerungTrocken, kühl und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt. Gebinde stets gut verschlossen halten.
Haltbarkeitmind. 12 Monate ab Herstellungsdatum (siehe Eimerdeckel)

Sicherheit

Persönliche Schutzausrüstung tragen, Sicherheitsdatenblätter beachten, nur im Außenbereich verwenden und von Zündquellen fernhalten.

Nur für gewerbliche Verwendung

Das vollständige technische Datenblatt und die gültigen Sicherheitsdatenblätter sind zu beachten.

Entsorgung

Ausgehärtete Reste nach örtlichen Vorschriften entsorgen. Nicht ausgehärtete Reste gemäß Sicherheitsdatenblatt und geltenden Vorschriften.
Über uns

Bauchemie aus Österreich.

HAASPHALT® wird von der ACH GmbH aus Pörtschach am Wörthersee hergestellt und vertrieben. Als österreichisches Unternehmen für technische Spezialchemie entwickeln und liefern wir unter der Marke austrochem® Reaktionsharz-Systeme auf Basis von Epoxid, PMMA und Polyurethan für die Bauindustrie und den Maschinenbau.

Mit HAASPHALT® bringen wir dieses Wissen in ein fertiges Set, das sich ohne Maschinenpark direkt auf der Baustelle verarbeiten lässt.

Unser Anspruch: die vereinbarte Qualität, zum vereinbarten Termin, am vereinbarten Ort.

Unternehmen aus Österreich

ACH GmbH, Pörtschach am Wörthersee, Kärnten

Spezialisten für Reaktionsharze

Epoxid-, PMMA- und Polyurethan-Systeme für Bau und Industrie

Fragen zur Verarbeitung oder Bestellung?

Schreiben Sie uns oder rufen Sie an. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

HAASPHALT Kontaktformular
ACH GmbH
Moosburgerstrasse 96
9210 Pörtschach, Austria

+43 664 / 13 59 854
info@haasphalt.com
www.haasphalt.com
HAASPHALT® – hergestellt und vertrieben von der ACH GmbH. Die Angaben auf dieser Seite basieren auf unseren bisherigen Erfahrungen und dienen der allgemeinen Information. Aufgrund unterschiedlicher Untergründe und Verarbeitungsbedingungen ist die Eignung für den jeweiligen Anwendungsfall eigenverantwortlich zu prüfen. Technische Änderungen vorbehalten. Es gilt die jeweils aktuelle Fassung des technischen Datenblattes.